Materiał do śrutowania: ciężki, ścierny, o dużej objętości
Podczas śrutowania powierzchnie są czyszczone lub obrabiane poprzez celowe uderzenie środków ściernych. W zależności od zastosowania stosuje się kulki stalowe, korund lub inne materiały – materiały, które muszą mieć określoną masę, aby wywrzeć odpowiedni efekt. Podczas uderzenia w element konstrukcyjny część materiału strumieniowego ulega rozbiciu. Pozostaje mieszanka połamanych resztek materiału strumieniowego i usuniętych osadów – ciężka, ścierna i występująca w znacznych ilościach w zastosowaniach przemysłowych.
W instalacjach kabinowych materiał ten jest zazwyczaj automatycznie zawracany. Jednak w przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, które nie mieszczą się w kabinie, sytuacja wygląda inaczej: materiał osadza się na podłodze hali i musi zostać stamtąd usunięty.
Hala jako miejsce pracy – i co to oznacza dla techniki odciągania
Przedsiębiorstwo zajmujące się regeneracją elementów dla przemysłu stoczniowego eksploatuje instalację do śrutowania, która działa przy użyciu kul stalowych. Elementy przeznaczone do obróbki są zbyt duże, aby zmieścić się w kabinie – cała hala stanowi przestrzeń roboczą. Usuwane są z nich rdza, glony i porosty małżowe, a rozdrobniony materiał strumieniowy i osady lądują na podłodze hali.
W takich zastosowaniach widać, że wymagania dotyczące techniki odsysania znacznie wykraczają poza samą wydajność ssania. Ciężki, ścierny materiał powoduje znaczne obciążenia mechaniczne obudowy, węży i jednostki separacyjnej. Odkurzacz zaprojektowany do tego zastosowania musi być nie tylko wydajny – musi również zachować trwałość. Często zakłada się, że w takich zastosowaniach decydujące znaczenie ma przede wszystkim wysoka wydajność ssania. W praktyce okazuje się jednak, że prawdziwymi czynnikami sukcesu są wytrzymałość mechaniczna i obsługa materiałów.
Co sprawia, że model DA 5150 M nadaje się do tego zadania
W zastosowaniach związanych z materiałami strumieniowymi tej skali potrzebne są systemy zaprojektowane z myślą o dużych obciążeniach mechanicznych, dużych ilościach materiału i pracy ciągłej. Obudowa, układ przepływu powietrza i sekcja separacyjna muszą być skonstruowane tak, aby można było bezpiecznie i trwale przyjmować nawet ciężkie i ścierne materiały.
Do tego zastosowania firma wykorzystuje RUWAC DA 5150 M – urządzenie, które zostało opracowane właśnie z myślą o takich zastosowaniach w trudnych warunkach. Obudowa z solidnej blachy stalowej jest przystosowana do obciążeń mechanicznych. Moc ssania jest odpowiednio dobrana, aby bezpiecznie zbierać ciężkie i ścierne materiały.
Ważnym szczegółem konstrukcyjnym jest regulowana na wysokość jednostka filtrująco-oddzielająca. Umożliwia ona dostosowanie urządzenia do różnych pojemników na odpady – w tym przypadku do stabilnej beczki na wózku, która po napełnieniu jest opróżniana za pomocą urządzenia przechylającego. Szczególnie w zastosowaniach, w których po każdym procesie strumieniowania powstają większe ilości odpadów, ta elastyczność nie jest tylko cechą zapewniającą wygodę, ale warunkiem koniecznym dla wydajnego przebiegu pracy.
Napęd zapewnia sprężarka boczno-kanałowa z napędem bezpośrednim – konstrukcja sprzyjająca efektywności energetycznej i wymagająca niewielkiej konserwacji podczas pracy ciągłej. Zespół filtrujący jest przystosowany do klasy pyłu M i zatrzymuje nie tylko materiał strumieniowy, ale także drobniejsze pyły powstające podczas uderzenia.
Więcej niż jedna lokalizacja: połączenie kilku hal
Kolejny wymóg w tym zastosowaniu: instalacja nie jest ukierunkowana na jedno źródło pyłu. Za pomocą oddzielnych węży model DA 5150 M jest również połączony ze źródłami zanieczyszczeń i pyłu w innych halach przedsiębiorstwa. Centralna instalacja odciągowa przejmuje w ten sposób kilka zadań jednocześnie – jest to zasada, która w środowiskach przemysłowych z rozproszonymi źródłami stanowi rozwiązanie bardziej ekonomiczne niż wiele pojedynczych urządzeń.
System uzupełnia solidny separator wstępny, który wychwytuje większość ciężkich cząstek ściernych, zanim dotrą one do jednostki filtrującej – co wydłuża żywotność filtrów i zmniejsza nakłady na konserwację.
Co pokazuje to zastosowanie
W technice odciągania wydajność mierzy się często w objętości odciąganej lub podciśnieniu. W tym przypadku nie liczy się jednak maksymalna wydajność odciągania, ale zdolność systemu do trwałego przetwarzania ciężkich materiałów i ich utylizacji zgodnie z procesem.
W takich przypadkach decydujące znaczenie ma połączenie wytrzymałości mechanicznej, wydajności utylizacji oraz możliwości dostosowania systemu do warunków przestrzennych – regulacja wysokości, możliwość zastosowania w wielu halach, z separatorem umieszczonym przed systemem. W praktyce okazuje się, że system odsysania ciężkich, ściernych materiałów musi być traktowany jako całościowa koncepcja, a nie jako pojedyncze urządzenie o dużej mocy.
Klasyfikacja
Zastosowania takie jak te pokazują, że projekt systemu odciągowego musi zawsze opierać się na rzeczywistej sytuacji procesowej, a nie na wydajności urządzenia: jaki materiał powstaje, w jakiej ilości, w jakich warunkach przestrzennych – i jak ma być usuwany?
W takich przypadkach okazuje się, że odpowiednia architektura systemu zapewnia większą wydajność niż pojedyncze urządzenie o maksymalnej mocy. Firma RUWAC opracowała model DA 5150 M właśnie z myślą o takim profilu wymagań – i uzupełnia go o wstępne separatory oraz rozwiązania w zakresie utylizacji dostosowane do konkretnych zastosowań, które zapewniają stałą stabilność pracy.
