Produkcja addytywna
Niezawodne.
Powtarzalne.
Skalowalne.
RUWAC specjalizuje się w bezpiecznym i powtarzalnym usuwaniu proszku w produkcji addytywnej. Nasze rozwiązania zapewniają kontrolowane czyszczenie komór roboczych, bezpieczną obsługę proszku oraz stabilny przebieg procesów – niezależnie od zastosowanego materiału. Niezależnie od tego, czy chodzi o drukowanie w metalu, czy w tworzywach sztucznych: ograniczamy interwencje ręczne, minimalizujemy ryzyko dla ludzi i urządzeń oraz tworzymy podstawy dla ekonomicznych, skalowalnych procesów AM.
Gdzie działa RUWAC.
Po zakończeniu procesu druku
Oczyszczanie komory roboczej z pyłu
Czyszczenie podzespołów i urządzeń peryferyjnych
Przejście do kolejnych etapów procesu
Pewność procesu po zakończeniu kompilacji.
To właśnie po zakończeniu procesu drukowania decyduje się, czy produkcja addytywna będzie powtarzalna. RUWAC dba o to, by proszek był usuwany w kontrolowany sposób, komory drukowania były bezpiecznie czyszczone, a elementy delikatnie wyjmowane z opakowań.
Dzięki temu procesy pozostają stabilne, przekazywanie elementów przebiega bez zanieczyszczeń, a ryzyko jest pod kontrolą – niezależnie od tego, czy pracuje się z proszkami metalowymi, czy z tworzyw sztucznych. Ograniczona jest liczba ręcznych interwencji, chronione jest środowisko pracy, a kolejny etap procesu jest niezawodnie przygotowany.
Solidne rozwiązanie zamiast prowizorycznego
Kontrolowane odpylanie zastępuje ręczne rozwiązania awaryjne i zapewnia powtarzalność procesów – nawet w przypadku skomplikowanych kształtów.
Bezpieczne dla ludzi i urządzeń
Proszek pozostaje w układzie. Narażenie na pył zawieszony, zanieczyszczenia oraz występowanie atmosfer wybuchowych są ograniczone do minimum.
Gotowi na metal i tworzywa sztuczne
Niezależnie od tego, czy chodzi o reaktywne proszki metalowe, czy tworzywa techniczne: proces pozostaje pod kontrolą i dostosowany do właściwości materiału.
Opłacalność, która przynosi wymierne korzyści.
Produkcja addytywna jest opłacalna tylko wtedy, gdy straty materiałowe są pod kontrolą. RUWAC umożliwia selektywny odzysk proszku bezpośrednio po zakończeniu procesu produkcji – czysto oddzielony, nadający się do ponownego przetworzenia i wolny od zanieczyszczeń.
Większa wartość z każdego zadania drukowania
Proszek pozostaje w obiegu i nie ulega utracie.
Obniżyć koszty bez zwiększania ryzyka
Efektywność wynika z kontroli – a nie z kompromisów w zakresie bezpieczeństwa.
Możliwość skalowania w procesach seryjnych
Szczególnie skuteczne przy rosnącej liczbie zadań drukowania i ciągłej produkcji.
Jakie znaczenie ekonomiczne ma odzyskiwanie proszku?
Wystarczy podać kilka danych, aby uzyskać realistyczną ocenę potencjału oszczędności – która posłuży jako punkt odniesienia podczas indywidualnej konsultacji.
W przypadku proszków tworzyw sztucznych na pierwszym planie nie stoi wartość materiału, lecz stabilność procesu, czystość i bezpieczeństwo pracy.
Szacowany potencjał oszczędności
Obliczenia mają charakter orientacyjny. Rzeczywista opłacalność zależy od materiału, procesu i konfiguracji systemu.
Wspólna ocena potencjału oszczędnościWraz z Państwa osobistym przedstawicielem RUWAC.
Najczęściej zadawane pytania.
Rozwiązania RUWAC są przeznaczone do usuwania proszku w produkcji addytywnej z wykorzystaniem proszków metalowych i tworzyw sztucznych. Proces pozostaje pod kontrolą i jest powtarzalny – niezależnie od tego, czy stosuje się reaktywne proszki metalowe, czy tworzywa techniczne. Decydujące znaczenie ma nie tyle materiał, co bezpieczne prowadzenie proszku w systemie.
Po zakończeniu procesu produkcyjnego RUWAC zapewnia kontrolowane usuwanie pyłu z komory produkcyjnej i elementów. Pył jest usuwany w sposób ukierunkowany, pozostaje w systemie i nie przedostaje się w sposób niekontrolowany do otoczenia. Pozwala to ograniczyć konieczność ręcznych interwencji, ustabilizować przekazywanie elementów oraz niezawodnie przygotować kolejny etap procesu.
Tak. Dzięki odpowiednim akcesoriom i dostosowanej technologii odsysania można niezawodnie usuwać proszek nawet z wąskich kanałów, delikatnych struktur i skomplikowanych elementów nośnych. Element nie jest przy tym narażony na obciążenia mechaniczne, co poprawia jakość i zmniejsza ilość odpadów.
Opłacalność zależy od wielu czynników, w szczególności od wartości materiału, ilości proszku na jedno zadanie oraz liczby zadań. W przypadku metalowej produkcji addytywnej odzyskiwanie kosztownych proszków może szybko się opłacić. Zintegrowany na stronie kalkulator zwrotu z inwestycji (ROI) zapewnia w tym zakresie realistyczne wytyczne.
Systemy RUWAC są zaprojektowane do stosowania w środowiskach o podwyższonym ryzyku. W zależności od zastosowania dostępne są wersje zgodne z normą ATEX, odpowiednie klasy pyłowe oraz środki ograniczające narażenie na pył zawieszony. Celem jest zapewnienie równej ochrony ludzi, instalacji i procesów.
Bezpieczeństwo. Od podstaw.
Produkcja addytywna stawia wysokie wymagania w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z proszkami. Dlatego firma RUWAC traktuje bezpieczeństwo jako integralną część procesu odpylania – jest ono przemyślane pod względem technicznym, zaprojektowane zgodnie z normami i dostosowane do rzeczywistych warunków eksploatacji. Proszek jest kierowany w sposób kontrolowany, ogranicza się konieczność ręcznej interwencji, a ryzyko dla ludzi i urządzeń jest zminimalizowane. W ten sposób powstają stabilne procesy, które można niezawodnie zintegrować ze środowiskiem przemysłowym – niezależnie od tego, czy pracuje się z proszkami metalowymi, czy z tworzyw sztucznych.
Bezpieczeństwo techniczne
Systemy RUWAC są zaprojektowane do stosowania w środowiskach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa. W zależności od zastosowania dostępne są wersje przystosowane do różnych klas pyłowych, a także rozwiązania zgodne z normą ATEX. Proszek pozostaje w systemie i nie przedostaje się w sposób niekontrolowany do otoczenia.
Normy i przepisy
Projektowanie systemów opiera się na obowiązujących normach i wytycznych, na przykład w zakresie ochrony przeciwwybuchowej, bezpieczeństwa pracy oraz dyrektywy maszynowej. Dzięki temu rozwiązania RUWAC można bezpiecznie wdrażać nawet w środowiskach produkcyjnych podlegających regulacjom.
Odpowiedzialność za ludzi i procesy
Dzięki ograniczeniu czynności wykonywanych ręcznie zmniejsza się narażenie pracowników na pył zawieszony. Jednocześnie zapewnia to ochronę urządzeń i stabilizację kolejnych etapów procesu. W ten sposób bezpieczeństwo staje się podstawą powtarzalnej produkcji addytywnej.
Pewność inwestycji
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa ulegają zmianom. Systemy RUWAC są zaprojektowane tak, aby dostosowywać się do tych wymagań – dzięki modułowej konstrukcji, możliwości modernizacji oraz długotrwałej łatwości serwisowania.
Siła tkwi w szczegółach.
Umieszczone przed urządzeniem. I skuteczne.
Wstępny separator suchy oddziela proszek, zanim trafi on do właściwego systemu odciągowego. Dzięki temu odciąża się główny separator, wydłuża się żywotność filtrów, a odciągany materiał jest gromadzony w stanie czystym. Szczególnie w przypadku produkcji addytywnej z wykorzystaniem dużych ilości proszku zapewnia to stabilny, kontrolowany proces – od pierwszego zadania produkcyjnego aż po produkcję seryjną.
Proszek podlega prawom fizyki. Nie przypadkowi.
W separacji cyklonowej wykorzystuje się przepływ powietrza i siłę odśrodkową do niezawodnego oddzielania proszku od strumienia powietrza. Ilość drobnych cząstek pozostaje pod kontrolą, a osadzanie się cząstek jest ograniczone. Efekt: czysta separacja, powtarzalny odzysk oraz proces, który działa niezależnie od doświadczenia operatora.
Prowadzone w sposób spójny. Pewnie opanowane.
Proszek pozostaje tam, gdzie powinien: w systemie. Zamknięte przejścia, bezpieczne połączenia i określone interfejsy zapobiegają niekontrolowanemu wydostawaniu się materiału. Ogranicza to narażenie na pył zawieszony, chroni środowisko pracy i zapewnia czyste przekazywanie materiału do kolejnych etapów procesu.
Kontrola, zanim sytuacja stanie się krytyczna.
Poziomy napełnienia, połączenia i wyrównanie potencjałów nie są sprawami drugorzędnymi, lecz stanowią element bezpieczeństwa procesu. Dzięki zintegrowanym systemom monitorowania i odprowadzania można wcześnie wykryć, kiedy konieczne jest podjęcie działań. Dzięki temu można zaplanować pracę – nawet przy zmiennych materiałach i wielkościach partii.
Kiedy koncepcje stają się częścią codzienności.
Produkcja addytywna stawia wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, czystości i stabilności procesu. Poniższe przykłady pokazują, jak można niezawodnie spełnić te wymagania w codziennej praktyce przemysłowej – zarówno w przypadku zastosowań metalowych, jak i tworzyw sztucznych.
Odpylanie i bezpieczna dalsza obróbka
Po każdym procesie druku nadmiar proszku metalowego jest usuwany z komory roboczej urządzenia w celu jego przetworzenia i ponownego wykorzystania. Rozwiązania RUWAC zapewniają kontrolowane odsysanie i bezpieczne wiązanie tego proszku.
Strumień powietrza jest najpierw kierowany do zbiornika wypełnionego cieczą. Proszek wiąże się, opada i jest niezawodnie usuwany z procesu. Pozostałe powietrze jest oczyszczane przez filtry klasy pyłu H. Dzięki temu przestrzeń robocza pozostaje czysta, proszek nadaje się do ponownego wykorzystania, a proces jest bezpiecznie kontrolowany.
Referencja: voestalpine
Czysta praca – zachowanie czystości gatunkowej
Podczas napełniania zasobników materiałowych powstają drobne pyły, których nie wolno wdychać ani mieszać. RUWAC wspiera ten etap poprzez ukierunkowane odsysanie bezpośrednio w miejscu przelewania.
Nadmiar pyłu jest usuwany, a proszek pozostaje w czystości. Do późniejszego czyszczenia pomieszczenia roboczego dostępne są dopasowane dysze i akcesoria. Dzięki temu cały proces przebiega w sposób czysty, powtarzalny i wydajny – bez dodatkowej ręcznej obróbki.
Referencja: Realizer
Ograniczanie ryzyka. Stabilizacja procesów.
Po zakończeniu procesu drukowania w komorze roboczej pozostają przewodzące proszki metalowe. Pozostałości te należy całkowicie usunąć, aby uniknąć zagrożeń dla ludzi i urządzeń.
Systemy RUWAC kierują strumień powietrza w sposób ukierunkowany przez zbiornik wypełniony cieczą. Cząsteczki osadzają się jako osad, podczas gdy otoczenie pozostaje chronione. Zintegrowane wyrównanie potencjałów zapewnia, że nie gromadzą się żadne niebezpieczne ładunki. Proces pozostaje pod kontrolą – nawet w przypadku wymagających materiałów.
Powtarzalność zamiast improwizacji
Średniej wielkości przedsiębiorstwo wykorzystuje produkcję addytywną z wykorzystaniem proszków tworzyw sztucznych do wytwarzania elementów funkcjonalnych w małych i średnich seriach. Po każdym procesie produkcyjnym komora robocza i elementy muszą zostać niezawodnie oczyszczone z proszku, bez zanieczyszczania otoczenia.
Dzięki dostosowanemu rozwiązaniu RUWAC resztki proszku są w kontrolowany sposób odsysane i odprowadzane w systemie. W znacznym stopniu eliminuje to konieczność ręcznego czyszczenia, a poziom zapylenia w miejscu pracy znacznie się zmniejsza. Proces usuwania proszku staje się powtarzalny – niezależnie od operatora. W ten sposób eksperymentalny etap produkcji przekształca się w stabilny proces produkcyjny.
Odpowiednie systemy RUWAC dostosowane do Państwa procesów.
Modułowe połączenie – precyzyjnie dostosowane do danego etapu procesu.
Odpylanie i odzyskiwanie proszku
Do kontrolowanego usuwania proszku po zakończeniu druku stosuje się systemy modułowe, które skutecznie oddzielają proszek i przygotowują go do ponownego wykorzystania. Wstępne separatory suche, takie jak R26, oddzielają duże ilości proszku na wczesnym etapie, odciążając systemy działające w dalszej części procesu i tworząc podstawę dla ekonomicznych procesów – zwłaszcza w metalowej produkcji addytywnej.
Czyszczenie komór roboczych i instalacji
Rzetelne czyszczenie komór roboczych ma kluczowe znaczenie dla uzyskania powtarzalnych wyników. Przenośne odkurzacze przemysłowe wykonują tę czynność w sposób kontrolowany i dostosowany do rodzaju materiału. W zależności od potrzeb dostępne są modele przeznaczone do różnych klas pyłu, materiałów i wymogów bezpieczeństwa.
Przenoszenie proszków i dozowanie
Podczas przelewania, dozowania lub napełniania zasobników materiałowych powstają drobne pyły, które należy skutecznie wychwycić. Systemy RUWAC wspomagają te czynności dzięki precyzyjnemu odciągowi, dopasowanym akcesoriom oraz bezpiecznemu transportowi proszku – bez mieszania lub zanieczyszczania materiału.
Aplikacje o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa
Do pracy z proszkami przewodzącymi, reaktywnymi lub wybuchowymi dostępne są specjalnie zaprojektowane systemy. Obejmują one wersje przeznaczone do różnych klas pyłu, a także rozwiązania zgodne z dyrektywą ATEX. Celem jest zminimalizowanie ryzyka i zapewnienie bezpieczeństwa pracy nawet w trudnych warunkach.
Bezpieczne podejście do produkcji addytywnej.
Porozmawiajmy o procesie odpylania w Państwa zakładzie.
Wspólnie oceniamy bezpieczeństwo, opłacalność i integrację – z uwzględnieniem materiału, instalacji i wielkości produkcji.