- Typ: Separator mokry do pyłów reaktywnych
- Zasada działania: separacja mokra (wiążenie cząstek w cieczy)
- Przeznaczony do: pyłów tytanowych, aluminiowych, magnezowych, pirotechnicznych
- Funkcje bezpieczeństwa: wyrównanie potencjałów, monitorowanie poziomu napełnienia, klasa pyłu H
- Materiał: zbiornik ze stali nierdzewnej (V2A)
- Opcje: wersja ATEX, zintegrowane sterowanie (R07 A)

NA7
Bezpiecznie. Czysto. Płynnie.
Zaprojektowany z myślą o bezpiecznym odciąganiu pyłów reaktywnych i wybuchowych: separator mokry wiąże cząsteczki bezpośrednio w cieczy, zapewniając kontrolowane bezpieczeństwo w wrażliwych procesach.
Model NA7 to kompaktowy separator mokry przeznaczony do bezpiecznego odciągania pyłów reaktywnych i łatwopalnych, takich jak aluminium czy tytan. Zasada separacji mokrej wiąże cząsteczki bezpośrednio w cieczy i zmniejsza ryzyko wybuchu. Obudowa ze stali nierdzewnej, klasa pyłu H oraz system monitorowania bezpieczeństwa zapewniają niezawodną ochronę. Do zastosowań, w których odciąg na sucho nie jest wystarczający.
Najważniejsze cechy.
Przyjrzyjmy się bliżej.
NA7 S – Certyfikaty
NA7 A – Certyfikaty

Czysta przestrzeń budowlana. Bez ryzyka.
Model NA7 został zaprojektowany specjalnie z myślą o zastosowaniach, w których bezpieczeństwo i czystość w przestrzeni roboczej mają kluczowe znaczenie – zwłaszcza w produkcji addytywnej oraz podczas pracy z reaktywnymi proszkami metalowymi. Zasada separacji na mokro pozwala na natychmiastowe wiązanie pyłów w cieczy, zapobiegając w ten sposób ich unoszeniu się, zapalaniu lub niekontrolowanemu rozprzestrzenianiu się.
Resztki proszku są precyzyjnie wychwytywane, całkowicie zwilżane i oddzielane jako osad. Zmniejsza to ryzyko wybuchu, chroni maszyny i umożliwia kontrolowane, powtarzalne czyszczenie przestrzeni roboczej. Wyrównanie potencjałów, zabezpieczenie przed wyłączeniem oraz filtrowanie resztek pyłu na dalszym etapie zapewniają, że sytuacje zagrażające bezpieczeństwu w ogóle nie mają miejsca.
Model NA7 traktuje czyszczenie przestrzeni roboczej nie jako zadanie drugorzędne, ale jako integralną część procesu – tam, gdzie kończy się produkcja addytywna, a zaczyna bezpieczna dalsza praca.
Bezpieczne czyszczenie przestrzeni montażowej
- Reaktywne pozostałości proszku są bezpośrednio wiązane i usuwane w kontrolowany sposób.
Separacja na mokro zamiast zawirowania
- Cząstki są osadzane w cieczy, a nie rozpraszane.
Przeznaczone do produkcji addytywnej
- Opracowany z myślą o wrażliwych procesach, przewodzących pyłach metalowych i materiałach krytycznych.

Model NA7 został zaprojektowany nie tylko z myślą o bezpiecznym oddzielaniu, ale także o kolejnych etapach: kontrolowanym opróżnianiu, czyszczeniu i ponownym przygotowaniu do pracy. Zbiornik cieczy, pompa i elementy wewnętrzne są skonstruowane w taki sposób, aby były łatwo dostępne, można je było szybko wyjąć i bezpiecznie obsługiwać.
Związane cząsteczki pozostają zamknięte w cieczy przez cały proces. Ciecz można kontrolować lub wypompować, a osady można usuwać w sposób ukierunkowany. Opcjonalnie wózek ułatwia transport – szczególnie w przypadku częstych cykli czyszczenia lub ograniczonej przestrzeni.
W ten sposób zadanie o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa staje się jasno ustrukturyzowanym, powtarzalnym etapem pracy – bez improwizacji, bez niepotrzebnego narażania się na ryzyko, bez przestojów.
Kontrolowane opróżnianie
- – Spuszczanie lub odsysanie cieczy – bezpiecznie i czysto.
Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie
- – Szybki dostęp do zbiornika, pompy i elementów.
Stworzone z myślą o codziennym użytkowaniu
- – Opcjonalny wózek transportowy zapewniający ergonomiczną obsługę.
Stworzone z myślą o Twoich potrzebach.
Seria NA7 zapewnia czyste i bezpieczne warunki pracy wszędzie tam, gdzie powstają przewodzące pyły metalowe i pozostałości po produkcji addytywnej – bezpośrednio u źródła. Niezależnie od tego, czy chodzi o selektywne topienie laserowe (SLM) aluminium, tytanu czy innych metali lekkich: NA7 niezawodnie wiąże cząsteczki w cieczy, minimalizuje ryzyko wybuchu oraz chroni pracowników i maszyny. Wydajnie, bezpiecznie i w sposób kontrolowany – do mokrego odpylania na poziomie przemysłowym.


Po wydruku w technologii SLM 3D w komorze procesowej pozostaje przewodzący pył metalowy – łatwopalny i potencjalnie wybuchowy. Urządzenie NA7 niezawodnie wychwytuje te pozostałości: pył jest wiązany przez ciecz w zbiorniku i osadza się na dnie. Dzięki podłączonemu wyrównaniu potencjałów i filtracji zgodnie z klasą pyłu M lub H separator mokry zapewnia bezpieczne usuwanie nawet delikatnych pozostałości proszku. Rezultat: kontrolowane warunki pracy oraz czysta, nadająca się do ponownego wykorzystania strefa ssania.
Dbałość o szczegóły.
Separatory mokre firmy RUWAC nie są prowizorycznymi rozwiązaniami zabezpieczającymi, lecz systematycznie zaprojektowanymi elementami procesowymi. W modelu NA7 każdy szczegół ma na celu ograniczenie ryzyka, monitorowanie stanu oraz wyeliminowanie błędów obsługi – zwłaszcza tam, gdzie reaktywne pyły metalowe są na porządku dziennym.
Bezpieczeństwo, które łączy.

Model NA7 posiada mechanicznie kontrolowany system wyrównywania potencjałów oraz określone możliwości podłączenia urządzeń zewnętrznych. Wszystko, co musi być przewodzące, jest niezawodnie połączone. W ten sposób ładunki elektrostatyczne są kontrolowanie odprowadzane, zanim staną się zagrożeniem – co jest podstawowym warunkiem podczas pracy z reaktywnymi proszkami metalowymi. Niewidoczne podczas pracy. Niezbędne w efekcie.
Wszystko pod kontrolą. Zawsze.

Zintegrowany system sterowania modelu NA7 A zapewnia stałą przejrzystość stanu systemu. Różnica ciśnień, podciśnienie, poziom napełnienia i liczba godzin pracy są stale monitorowane i wyraźnie wyświetlane. Odchylenia są wykrywane na wczesnym etapie – nie dopiero wtedy, gdy zagrożone jest bezpieczeństwo lub przebieg procesu. Monitorowanie nie jest tutaj dodawane jako element dodatkowy, lecz stanowi część systemu.
Bezpieczeństwo, które można zmierzyć.

Wbudowany czujnik poziomu monitoruje ilość cieczy w zbiorniku separacyjnym. Jeśli poziom cieczy jest zbyt niski, system automatycznie blokuje uruchomienie. Dzięki temu wyklucza się odsysanie pyłów reaktywnych bez wystarczającego związania cieczą. Bezpieczeństwo nie wynika z czujności, lecz z jasno określonych warunków.
Ochrona, zanim coś się stanie.

Urządzenie NA7 działa wyłącznie przy włożonym zbiorniku na płyn. Mechaniczna klapka zabezpieczająca niezawodnie zapobiega nieprawidłowemu obsłudze i niedozwolonym stanom pracy. Żadnej logiki oprogramowania, żadnego obejścia, żadnej szarej strefy. Prosty środek – o ogromnym znaczeniu w codziennym użytkowaniu.
Stworzone z myślą o zastosowaniach przemysłowych.

Zbiornik ze stali nierdzewnej V2A jest odporny na korozję, wytrzymały i przystosowany do regularnego kontaktu z substancjami reaktywnymi. Wszystkie istotne elementy są łatwo dostępne, łatwe do czyszczenia i zaprojektowane z myślą o powtarzających się cyklach czyszczenia. Dzięki temu model NA7 jest nie tylko bezpieczny, ale także zawsze gotowy do pracy.

Konserwacja, która oferuje więcej.
Odkurzacze przemysłowe muszą działać – zawsze. Dzięki ponad 20 serwisantom w całych Niemczech jesteśmy tam, gdzie nas potrzebujesz. Osobiście. Szybko. Bezpośrednio na miejscu.
Nasi eksperci są wysoko wykwalifikowani i znają Państwa maszynę w najdrobniejszych szczegółach. Części zamienne i zużywające się, a także wszystkie niezbędne narzędzia mają zazwyczaj bezpośrednio w samochodzie. Dzięki temu wiele problemów można rozwiązać natychmiast – bez czekania.
Serwis RUWAC zapewnia ciągłość produkcji, chroni wartość Państwa inwestycji i przedłuża żywotność urządzeń. A dzięki przewidywalnym kosztom konserwacji zachowują Państwo pełną kontrolę w każdej sytuacji.
Chroni to, co najważniejsze. Bez kompromisów.
To, co wyróżnia RUWAC, to fakt, że bierzemy na siebie odpowiedzialność. Za ludzi, procesy, środowisko – i za ten moment, kiedy naprawdę ma to znaczenie. Nasze urządzenia są zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie. Tak samo jak my. Od ochrony przeciwwybuchowej, przez zdrowie i zrównoważony rozwój, aż po szybki serwis na miejscu: w RUWAC bezpieczeństwo oznacza, że możesz polegać na wszystkim. I na wszystkich.
Bardziej szczegółowe informacje.
Najczęściej zadawane pytania
Urządzenie NA7 jest przeznaczone do pyłów reaktywnych, palnych i przewodzących – w szczególności do proszków metalowych, takich jak aluminium, tytan czy magnez, a także do podobnych materiałów stosowanych w produkcji addytywnej. Dzięki separacji na mokro cząstki te są natychmiast wiązane w cieczy i bezpiecznie kontrolowane.
Pyły metali reaktywnych mogą być wybuchowe w stanie suchym lub ulegać zapłonowi w kontakcie z powietrzem. Separacja na mokro wychwytuje cząsteczki bezpośrednio przy wejściu do systemu, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się atmosfery wybuchowej. Urządzenie NA7 zmniejsza ryzyko nie w teorii, ale w praktyce.
Model NA7 posiada kilka poziomów zabezpieczeń: mechaniczna klapka zabezpieczająca uniemożliwia pracę urządzenia bez włożonego zbiornika na płyn. W modelu NA7 A dodatkowo czujnik poziomu płynu monitoruje jego ilość i blokuje uruchomienie, jeśli nie zostanie osiągnięty minimalny poziom napełnienia.
Podczas pracy z przewodzącymi pyłami metalowymi kluczowe znaczenie ma zapobieganie wyładowaniom elektrostatycznym. Model NA7 jest wyposażony w mechaniczny system wyrównywania potencjałów oraz określone opcje podłączenia elementów zewnętrznych. Dzięki temu ładunki są w kontrolowany sposób odprowadzane, co pozwala uniknąć źródeł zapłonu.
Tak. Urządzenie NA7 zostało zaprojektowane specjalnie do czyszczenia przestrzeni roboczej i obróbki końcowej w produkcji addytywnej. Układ przepływu, logika bezpieczeństwa i system separacji na mokro są dostosowane do typowych pozostałości powstających w procesach SLM i podobnych.
Model NA7 jest dostępny na życzenie w wersji zgodnej z normą ATEX. W połączeniu z separacją mokrą, wyrównaniem potencjałów i akcesoriami przewodzącymi spełnia on wymagania dotyczące bezpiecznego użytkowania w środowiskach zagrożonych wybuchem.
Zbiornik, pompa i odpowiednie elementy są łatwo dostępne i przystosowane do regularnego czyszczenia. Płyn można łatwo spuścić lub wypompować. Opcjonalny wózek ułatwia transport i obsługę podczas pracy.
Obudowa
blacha stalowa
Moc silnika
1,1 kW
Napięcie
230 V
Częstotliwość
50 Hz
Stopień ochrony
IP 65
podciśnienie
-165 mbar
Podciśnienie (krótkotrwałe)
-235 mbar
Przepływ powietrza (zmierzona przy użyciu węża o długości 3 m)
130 m³/h
Poziom ciśnienia akustycznego (zgodnie z normą DIN EN ISO 3744)
60 dB(A)
Wkład filtrujący klasy pyłu M
3 x 0,1 m²
Wkład filtrujący klasy pyłu H
3 x 0,1 m²
Mata przeciwmgielna
-
Wysokość
761 mm
szerokość
482 mm
Długość
714 mm
Pojemność zbiornika na płyn
7 l
Materiał zbiornika na płyn
stal nierdzewna
Zużycie wody
0,26 l/h
Pojemnik na materiały
-
Pojemność zbiornika
-
Przyłącze ssące
30 mm
Obudowa
blacha stalowa
Moc silnika
2,6 / 2,89 kW
Napięcie
230 / 240 V
Częstotliwość
50/60 Hz
Stopień ochrony
IP 5x
podciśnienie
-160 mbar
Podciśnienie (krótkotrwałe)
-210 mbar
Przepływ powietrza (zmierzona przy użyciu węża o długości 3 m)
220 m³/h
Poziom ciśnienia akustycznego (zgodnie z normą DIN EN ISO 3744)
68 dB(A)
Wkład filtrujący klasy pyłu M
3 × 0,1 (m²)
Wkład filtrujący klasy pyłu M
3 × 0,1 (m²)
Mata przeciwmgielna
-
Wysokość
761 mm
szerokość
482 mm
Długość
819 mm
Pojemność zbiornika na płyn
7 l
Materiał zbiornika na płyn
stal nierdzewna
Zużycie wody
0,60 l/h
Pojemnik na materiały
-
Pojemność zbiornika
-
Przyłącze ssące
30 mm

Bezpiecznie. Czysto. Płynnie.




