Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Niezawodne. Elastyczne. Powtarzalne.
Drobny pył i resztki włókien są nieodłącznym elementem przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rozwiązania odciągowe RUWAC wychwytują pyły szkodliwe dla zdrowia i wybuchowe bezpośrednio w trakcie procesu – podczas szlifowania, frezowania lub mieszania. Dla czystego środowiska produkcyjnego, bezpieczeństwa pracowników i powtarzalnej jakości przy zmiennych materiałach.
Obróbka tworzyw sztucznych to praca wymagająca precyzji – jednak wiąże się ona z powstawaniem produktów ubocznych, które trudno jest opanować. Podczas szlifowania, frezowania, cięcia lub mielenia powstają drobne pyły i resztki włókien, często z materiałów wzmocnionych włóknem szklanym lub węglowym. Są one zdolne do przedostawania się do płuc, przewodzą prąd elektryczny lub są wybuchowe – i często pozostają tam, gdzie nie widać ich od razu.
Jednocześnie procesy ulegają ciągłym zmianom. Materiały się zmieniają, kolory są różne, a partie następują po sobie w krótkich cyklach. Pozostałości z poprzednich etapów produkcji nie mogą zanieczyszczać nowych elementów. Przestoje spowodowane czasochłonnym czyszczeniem są równie nie do przyjęcia, jak kompromisy w zakresie bezpieczeństwa pracy lub ochrony przeciwwybuchowej.
Do tego dochodzi kwestia struktury: centralny system odciągowy czy zdecentralizowane odkurzacze? Integracja z narzędziem czy elastyczne rozwiązanie czyszczące? Każda decyzja wpływa na ergonomię, wydajność i bezpieczeństwo inwestycji. Musi też działać, nawet gdy ilości pyłu się zmieniają, procesy się rozrastają lub wymagania stają się bardziej rygorystyczne.
Wyzwaniem jest niezawodne wychwytywanie pyłów – bezpośrednio w miejscu ich powstawania, bezpieczne w obsłudze i stabilne w trybie ciągłej pracy. Bez spowalniania przepływu produkcji. I bez podejmowania ryzyka, które ujawni się dopiero później.
Pod kontrolą. Nawet przy zmieniających się wymaganiach.
W przetwórstwie tworzyw sztucznych pyły, włókna i cząsteczki powstają bezpośrednio w trakcie procesu – podczas szlifowania, frezowania, cięcia lub gratowania. Właśnie w tym miejscu wkracza firma RUWAC. Rozwiązania odciągowe wychwytują substancje szkodliwe dla zdrowia i wybuchowe bezpośrednio w miejscu ich powstawania, zanim zdążą rozprzestrzenić się w pomieszczeniu, na powierzchniach lub w maszynach.
W ten sposób ryzyko jest kontrolowane na wczesnym etapie, a miejsca pracy pozostają czyste, a procesy stabilne. Odciąganie odbywa się w pobliżu procesu – zintegrowane z narzędziami, maszynami lub stanowiskami pracy. Ogranicza to konieczność ręcznej interwencji, chroni pracowników i tworzy podstawę dla powtarzalnej jakości podczas bieżącej eksploatacji.
Bezpośrednio w miejscu powstania
Kurz, włókna i cząsteczki są wychwytywane, zanim zdążą się rozprzestrzenić.
Ochrona ludzi i procesów
Mniejsze obciążenie, czyste stanowiska pracy i sprawne procesy.
Zintegrowane z procesem
Odciąg tam, gdzie się pracuje – a nie dopiero po zakończeniu pracy.
Współtworzyć procesy. I współkształtować je.
Przetwórstwo tworzyw sztucznych rzadko ma charakter statyczny. Zmieniają się materiały, dostosowuje się narzędzia, różnią się produkty. Technika odciągania musi dostosowywać się do tych zmian – bez konieczności za każdym razem projektowania jej od nowa. Systemy RUWAC mają budowę modułową i można je dostosować do nowych wymagań: od pojedynczego stanowiska pracy po zintegrowane środowisko produkcyjne.
Niezależnie od tego, czy chodzi o tworzywa GFK, CFK czy pigmentowane, czy to obróbka ręczna, czy produkcja seryjna – system pozostaje łatwy w obsłudze, nawet gdy zmieniają się procesy. W ten sposób nie powstaje rozwiązanie izolowane, lecz struktura odciągowa, która rozwija się wraz z firmą i dostosowuje się do rzeczywistych warunków pracy.
Łatwe do opanowania przy zmianie materiałów
Pewne obchodzenie się z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych, włókien i receptur.
Możliwość dostosowania do nowych procesów
Możliwość rozbudowy w systemie modułowym – od stanowiska pracy po całą instalację.
Logika systemu zorientowana na przyszłość
Nie chodzi o rozwiązania punktowe, lecz o struktury, które można dalej rozwijać.
Kiedy koncepcje stają się częścią codzienności.
W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych środki bezpieczeństwa, ochrony przed wybuchami i ochrony zdrowia muszą działać na bieżąco. Nie jako wyjątek, ale w rzeczywistych warunkach. Poniższe przykłady pokazują, jak w sposób kontrolowany wychwytywać pyły, ograniczać ryzyko i utrzymywać stabilność procesów – w ramach codziennej pracy.
Dbaj o zdrowie, zanim pojawi się zagrożenie.
Podczas szlifowania łopat wirnika z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym powstają drobne pyły, które mogą dostać się do płuc. Są one szkodliwe dla zdrowia i nie mogą osadzać się ani w powietrzu, ani na powierzchniach. W firmie Nordex pył szlifierski jest wychwytywany bezpośrednio przy narzędziu i niezawodnie odprowadzany długimi przewodami. Dzięki temu miejsca pracy pozostają czyste, narażenie pracowników jest niewielkie, a proces szlifowania można ergonomicznie kontrolować – nawet w przypadku elementów o dużych rozmiarach i zmieniających się etapach obróbki.
Utrzymanie czystości, nawet w przypadku materiałów o złożonej strukturze.
Pyły z włókna węglowego są przewodzące, drobne i potencjalnie wybuchowe. W procesie produkcji CFRP w firmie Schunk powstają one podczas wielu etapów obróbki – rozprzestrzeniając się po całej hali.
Zdecydowano się na centralną konstrukcję odciągową z elastycznymi punktami odsysania. Dzięki temu pył jest odsysany bezpośrednio przy procesie, bez konieczności ciągłego przemieszczania urządzeń mobilnych. Efekt: uporządkowany układ produkcji, duża elastyczność i bezpieczne odsysanie nawet przy zmieniających się zadaniach.
Bezpieczeństwo, które nadąża za procesem.
Niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie, wiercenie czy obróbkę krawędzi: w przetwórstwie tworzyw sztucznych procesy często się zmieniają – podobnie jak materiały i rodzaje pyłu. Przykłady z praktyki pokazują, że zintegrowane rozwiązania do wychwytywania pyłu na narzędziu oraz elastycznie łączone konstrukcje odciągowe zmniejszają ryzyko bez zakłócania przebiegu pracy. Bezpieczeństwo nie wynika z izolacji, ale z rozwiązań, które dostosowują się do procesu.
Odpowiednie systemy RUWAC dostosowane do Państwa procesów.
Zaprojektowany do monitorowania zapylenia w bezpośrednim sąsiedztwie procesów produkcyjnych – sprawdza się wszędzie tam, gdzie przetwarza się tworzywa sztuczne.
Obróbka ręczna i poprawki
Podczas szlifowania, wiercenia lub cięcia elementów z tworzyw sztucznych – zwłaszcza materiałów z włókna szklanego i węglowego – powstają drobne pyły zdolne do przedostania się do płuc. Należy je wychwytywać bezpośrednio przy narzędziu, aby uniknąć narażenia pracowników i rozprzestrzeniania się pyłu w miejscu pracy.
Obróbka skrawaniem i produkcja seryjna
Podczas obróbki skrawaniem nieustannie powstają pył, wióry lub resztki włókien. Konieczne jest niezawodne zaopatrzenie wielu maszyn i stanowisk pracy bez zakłócania przebiegu produkcji ani przeciążania konstrukcji hali.
Zmiana materiałów i różnorodność kolorów
Częste zmiany partii lub kolorów wymagają dokładnego i szybkiego czyszczenia maszyn i urządzeń. Pozostałości poprzednich materiałów nie mogą zanieczyszczać nowych produktów, a przestoje muszą być jak najkrótsze.
Pyły stwarzające zagrożenie dla bezpieczeństwa i ochrona przeciwwybuchowa
Wiele pyłów z tworzyw sztucznych ma właściwości wybuchowe lub przewodzi prąd elektryczny. W takich przypadkach obowiązują podwyższone wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwwybuchowej, zarówno na etapie odciągania, jak i filtracji oraz utylizacji.
Bezpieczeństwo. Od podstaw.
Przetwórstwo tworzyw sztucznych wiąże się ze specyficznymi zagrożeniami. Drobny pył z włókien i pył szlifierski pochodzący z materiałów z włókna szklanego (GFK), włókna węglowego (CFK) lub tworzyw termoutwardzalnych jest szkodliwy dla zdrowia, może przewodzić prąd elektryczny, a w określonych warunkach może stać się wybuchowy. Jednocześnie powstają one często bezpośrednio w procesach ręcznych lub częściowo zautomatyzowanych – tam, gdzie bezpieczeństwo musi działać w sposób szczególnie praktyczny. Rozwiązania RUWAC są zaprojektowane tak, aby wcześnie opanować te zagrożenia. W zależności od zastosowania stosuje się odpowiednie technologie filtrujące, materiały przewodzące oraz wersje przeznaczone do stref zagrożonych wybuchem pyłu. Odciąg odbywa się w miarę możliwości bezpośrednio w miejscu powstawania pyłu – mobilnie, zintegrowany z narzędziem lub jako centralne rozwiązanie odciągowe. Bezpieczeństwo nie jest tu dodatkiem, ale integralną częścią każdego rozwiązania – od projektowania zgodnego z normami, przez codzienną eksploatację, aż po długoterminowe bezpieczeństwo inwestycji.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
W przetwórstwie tworzyw sztucznych powstają między innymi pyły z włókna szklanego i węglowego, pozostałości pigmentów, dodatki, a także wióry i granulaty. W zależności od materiału, etapu obróbki i stężenia mogą one stanowić zagrożenie dla zdrowia, być wybuchowe lub mieć kluczowe znaczenie dla przebiegu procesu.
Nie każdy pył z tworzyw sztucznych jest wybuchowy. Decydujące znaczenie mają wielkość cząstek, stężenie oraz warunki panujące w procesie. W wielu zastosowaniach wskazane jest jednak zastosowanie wersji przeznaczonej do stref zagrożonych wybuchem pyłu, aby skutecznie ograniczyć ryzyko i zapewnić zgodność z normami.
Odkurzacze mobilne sprawdzają się w przypadku zmiennych stanowisk pracy, czynności wykonywanych ręcznie oraz elastycznych procesów. Stacjonarne lub centralne systemy odciągowe są wskazane, gdy pył powstaje w sposób ciągły, gdy konieczne jest podłączenie kilku punktów powstawania pyłu lub gdy wymagane są duże natężenia przepływu powietrza.
To bardzo ważne. Im bliżej źródła powstawania pył, włókna lub wióry zostaną zebrane, tym mniejsze będzie ich stężenie, rozprzestrzenianie się w pomieszczeniu oraz nakład pracy związany z czyszczeniem. Bezpośrednie zbieranie znacznie poprawia warunki pracy i stabilność procesu.
Tak. Wiele systemów RUWAC ma budowę modułową i można je dostosować do zmienionych materiałów, nowych maszyn lub innych warunków produkcyjnych – od akcesoriów po rozbudowę całych instalacji.
Porozmawiajmy o Państwa procesach.
Niezależnie od tego, czy chodzi o stanowisko indywidualne, produkcję seryjną, czy zastosowania wymagające szczególnych środków bezpieczeństwa: pomagamy Państwu wychwytywać pył i włókna tam, gdzie powstają – w sposób bezpieczny, zgodny z normami i praktyczny. Podczas osobistej rozmowy ustalimy, który system najlepiej pasuje do Państwa procesu.